零泄漏泵，也称作无泄漏泵，通常是采用隔离的方式将接触物料部分与驱动力部分完全隔离。接触物料部分完全密封，从而实现物料的零泄漏目的。

在化工生产过程中，有一些非常危险的物料，比如极度危害或高度危害介质，急性毒性类别1和类别2的物料，以及输送贵重物料的情况下，为了避免泄漏造成危害，通常情况下选择零泄漏泵。

化工行业在液化烃输送等领域强制要求更换的双断面机械密封离心泵并不是一种零泄露泵，双断面机械密封只是将泄露的概率大大降低，密封的可靠性大大增强，但是并没有达到零泄露的目的。

目前化工工业领域常见的零泄漏泵分为四类：磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵以及电磁泵。

本文介绍磁力泵和屏蔽泵。

一、磁力泵

磁力泵是通过磁力作用将电机的驱动力传递到接触物料的叶轮。磁力泵主要分为内磁钢、外磁钢。其中内磁钢安装在密闭的隔离套内。

外磁钢与电机直接相连，外磁钢与内磁钢之间通过隔离套完全隔离，磁力穿透隔离套驱动内磁钢转动。实现内外完全分离的目的。

磁力泵的这种结构导致其具有一定的缺陷：

1、适用温度不高

由于磁体高温下会出现消磁现象，因此磁力泵使用的最高温度普遍不高。

2、驱动力不强

磁传动力与距离成平方成反比。为了确保安全，磁钢与隔离套之间存在一定的间隙，从而导致磁力大大降低。

同时磁体磁强度也有上限，因此磁力泵传动力不强，表现为流量扬程无法做大，适用范围较小。

3、使用压力受限

由于为了尽可能的保证磁力不受距离的影响，因此隔离套需要尽可能的薄，从而导致隔离套耐压等级较低，无法在较高压力下使用。

4、部分介质受限

一方面隔离套需要满足非铁磁性、电阻率大的材料，满足条件的材料有限，这些材料不能输送某些特定的介质。但是通过内衬四氟等材料满足抗腐蚀需求。

另一方面，由于磁钢与隔离套之间要尽可能的近，因此当介质中有固体颗粒时，也不适用于磁力泵。固体颗粒会加速磁钢和隔离套的磨损甚至会卡住磁钢。

二、屏蔽泵

由于磁力泵有上述的缺点，因此适用性受限。因此设计人员就想到，既然要求零泄露，那么我直接浆泵整体用盒子装起来不就行了，于是生产出了屏蔽泵。

屏蔽泵将转子与叶轮直接相连，然后将转子与叶轮整体密封到一个密封的屏蔽套中，液体灌满叶轮以及转子之间的缝隙，这样不存在与外界联系的其它密封结构。

屏蔽泵动力通过磁力传输，外部定子通电产生磁场通过屏蔽套传输到转子，带动转子转动，从而驱动叶轮旋转。

屏蔽泵的结构有一定的优势，但是也存在一系列的问题：

1、屏蔽泵效率和功率高

虽然有屏蔽套的存在会影响到效率，但是相比磁力泵，屏蔽泵的效率更高一些。同时由于直连叶轮，且磁力可以通过线圈电流大小调节，因此屏蔽泵功率可以做大较大，流量扬程高。

2、适用温度范围宽

屏蔽泵不害怕高温退磁情况，因此使用温度明显比磁力泵高。

3、使用压力高

承压套有多种选择，可以适用于较高压力工况条件，最高可以达到50MPa耐压。

4、介质受限

与磁力泵一样，当介质中存在固体颗粒时，可能导致泵体内部转子堵塞，甚至卡住，增加泵体发热，因此屏蔽泵也不适合输送含有固体颗粒物料。

5、噪声小

磁力泵转子及叶轮浸没在液体中，且无风机结构，噪声较小。

6、无需润滑冷却设施

磁力泵转动部件都在内部，充满的介质液体作为润滑液以及冷却液，无需外部润滑和冷却，保养维护简单。

7、难维修

磁力泵结构复杂精密，难以自主维修，需要专业人员维修。

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